冷熱沖擊試驗箱（也叫溫度沖擊試驗箱）是用來測試材料結(jié)構(gòu)或復合材料，在瞬間下經(jīng)溫及溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度, 藉以在zui短時間內(nèi) 試驗其因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害，確認產(chǎn)品的品質(zhì).適用的對象包括電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學材料、塑膠等行業(yè)及防工業(yè)、航天、兵工業(yè)、BGA、PCB基扳、電子芯片IC、半導體陶磁及高分子材料之物理牲變化。

主控制器采用進口日本“OYO”雙回路高精度液晶顯示觸摸按鍵溫度控制器，該控制器采用液晶顯示觸摸屏，可顯示設定參數(shù)、試驗曲線、運行時間、加熱器工作狀態(tài)，PID參數(shù)自整定功能。控制程序的編制采用人機對話方式，僅需設定溫度，就可實現(xiàn)制冷機自動運行功能。控制系統(tǒng)具備完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示。報警，配置485通訊接口及運行軟件。

溫度沖擊試驗箱程序運行，恒定運行，獨立超溫保護儀表，設備工作時間累計計時器，低溫區(qū)、高溫區(qū)轉(zhuǎn)換時間小于等于15秒。 溫度恢復時小于等于5分鐘，制冷系統(tǒng)及壓縮機，為了保證試驗箱降溫速率和zui低溫度的要求，本試驗箱采用套進口法封閉壓縮機所組成的二元復疊式風冷制冷系統(tǒng)。系統(tǒng)包含個高溫制冷循環(huán)和個低溫制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器是也到能量傳遞的作用，將工作室內(nèi)熱能通過兩級制冷系統(tǒng)傳遞出去，實現(xiàn)隆溫的目的。

溫度沖擊試驗箱制冷系統(tǒng)的設計應用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。溫度沖擊試驗箱高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個熱過程組成。其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換，將熱量傳給四周介質(zhì)。

溫度沖擊試驗箱后制冷劑經(jīng)閥熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。zui后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的。溫度沖擊試驗箱內(nèi)置空氣間、循環(huán)風道及不銹鋼長軸通風機，使用的制冷機和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過通風機進行有效的熱交換，達到實現(xiàn)溫度變化之目的。

溫度沖擊試驗箱采用計算機控制，系自主開發(fā)的軟件，有良好的操作界面，使用戶的操作和監(jiān)測都更加簡單和直觀，保持功能可以使你正在運行的程序保持在目的狀態(tài)下，可以臨時更改此程序段的數(shù)值，可以在屏幕上設置時間和參數(shù)，使制冷、加熱、提藍傳送切換，按設定值自動進行。通過管道設計,保證箱內(nèi)氣壓、水路及外界大氣壓致，防止蒸氣外泄現(xiàn)象.水路關(guān)鍵部位采用開模制造,防止水路污染導致的水路堵塞竺現(xiàn)象。

般來說，高低溫沖擊試驗箱操作分為五部走：預處理、初始檢測、試驗、恢復、zui后檢測。下面恒泰豐科和大家起分享下詳細流程內(nèi)容：

1.預處理：將被測樣品放置在正常的試驗大氣條件下，直至達到溫度穩(wěn)定。

2.初始檢測：將被測樣品與標準要求對照，符合要求后直接放入高低溫沖擊試驗箱內(nèi)即可。

3.試驗：

1)試驗樣品應按標準要求放置在試驗箱內(nèi),并將試驗箱(室)內(nèi)溫度升到點，保持的時間至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定，以時間長都為準。

2)高溫階段結(jié)束后，在5min內(nèi)將試驗樣品轉(zhuǎn)換到已調(diào)節(jié)到-55℃的低溫試驗箱(室)內(nèi)，保持1h或者直至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定，以時間長都為準。

3)低溫階段結(jié)束后，在5min內(nèi)將試驗樣品轉(zhuǎn)換到已調(diào)節(jié)到70℃的高溫試驗箱(室)內(nèi)，保持1h或者直至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定，以時間長都為準。

4)重復上述實驗方法,以完成三個循環(huán)周期。根據(jù)樣件大小與空間大小，時間可能會略有誤差。

4. 恢復：試驗樣品從試驗箱內(nèi)取出后，應在正常的試驗大氣條件下進行恢復，直至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定。

5.zui后檢測：對照標準中的受損程度及其它方法進行檢測結(jié)果評定。